Indekserbare skæreværktøjer fortsætter med at udvikle sig fra skrubbearbejdning til efterbearbejdning og fås som værktøjer med mindre diameter.Den mest åbenlyse fordel ved vendeskær er deres evne til eksponentielt at øge antallet af effektive skærekanter uden den ekstreme indsats, der typisk kræves for runde solide hårdmetalværktøjer.
For at opnå god spånkontrol skal vendeskær dog vælges med særlig opmærksomhed på emnets materialetype og påføringsstørrelse, form, geometri og kvalitet, belægning og næseradius.Her er hvordan produkter fra førende leverandører er designet til at imødekomme kundernes krav til optimal metalskæring ved hjælp af udskiftelige skæreværktøjer.
Sandvik Coromant har lanceret den nye CoroTurn Y-akse-drejemetode, designet til at bearbejde komplekse former og hulrum med ét værktøj.Fordelene omfatter reducerede cyklustider, forbedrede deleoverflader og mere ensartet bearbejdning.Den nye drejemetode er baseret på to udskiftelige skæreværktøjer: den nye CoroTurn Prime-variant, velegnet til aksler, flanger og underskårne dele;CoroPlex YT dobbeltværktøj med CoroTurn TR og CoroTurn 107 profilindlæg med skinneinterface.Runde indsatser til bearbejdning af dele.med lommer og hulrum.
Udviklingen af Y-aksedrejning følger Sandvik Coromants succes med sin innovative PrimeTurning-teknologi, ikke-lineær drejning og interpolationsdrejning, hvortil to vendeskær blev udviklet: CoroTurn med tre 35° skærevinkler.Prime En fræser designet til let bearbejdning og efterbehandling.og efterbehandling.Analyse: CoroTurn Prime B har dobbeltsidede negative skær og fire skærekanter til efterbearbejdning og skrub.
"Disse fremskridt, kombineret med de avancerede muligheder i moderne maskiner og CAM-software, baner vejen for nye tilgange til Y-aksedrejning," siger Staffan Lundström, produktchef hos Sandvik Coromant Turning."Med de værktøjer og teknikker, der nu er tilgængelige, ser vi frem til at udforske de muligheder, denne tilgang kan give vores kunder."
CoroTurn YT Y-aksedrejning er en samtidig tre-akset drejningsmetode, der interpolerer fræsespindelens akse.Det nye værktøj kan også bruges i "statisk tilstand" og har en låsespindel til fleksibel 2-akset drejning med hurtig skærindeksering.Denne metode er velegnet til alle materialer og kræver en multitasking-maskine med en mulighed, der tillader interpolation af fræsespindelaksen under drejning.Alle operationer udføres med ét værktøj, inklusiv skrub-, slet-, langsgående drejning, trimning og profilering.
Y-aksedrejning, som navnet antyder, bruger Y-aksen.Alle tre akser bruges samtidigt under bearbejdningen.Værktøjet roterer omkring sit centrum.Skæret placeres i YZ-planet, og fræsespindelens akse interpoleres under drejeprocessen.Dette gør det muligt at behandle komplekse former med ét værktøj.
Sandvik Coromant siger, at fordelene ved Y-aksedrejning inkluderer evnen til at bearbejde flere dele med ét værktøj uden at skifte værktøj, reducerede cyklustider og minimere risikoen for sammenblanding af pletter eller uregelmæssigheder mellem tilstødende bearbejdede overflader.Wiper-indsatsen kan holdes vinkelret på overfladen for at skabe en Wiper-effekt selv på koniske overflader.De vigtigste skærekræfter er rettet mod maskinspindelen, hvilket øger stabiliteten og mindsker risikoen for vibrationer.En konstant indgangsvinkel forbedrer spånkontrollen markant og undgår spånstop.
PrimeTurning værktøjsbaneprogrammering understøttes af CAM-partnere og bruges til at skabe optimeret NC-kode til hurtigere drejning.PrimeTurning anbefales til produktion af store mængder eller dele, der kræver hyppige opsætninger og værktøjsskift på maskinen, herunder drejecentre, lodrette drejebænke og bearbejdningscentre.Til drejning af cylindriske dele er den bedst egnet til drejning af korte, kompakte dele og tynde dele ved hjælp af en tailstock.Til indvendig drejning er en diameter på mere end 40 mm og et udhæng på op til 8-10 XD bedst egnet.At kombinere Y-aksedrejning med ikke-lineær drejning, eller PrimeTurning, kan yderligere forbedre produktiviteten, siger leverandører.
Ingersoll Cutting Tools i Rockford, Illinois, tilbyder skræddersyede, kraftige præcisionsbearbejdningsløsninger til rumfart, jernbane, olie og gas og transmissionsapplikationer til biler.Dette inkluderer produkter designet til brug med de nyeste CNC-maskiner samt ældre udstyr.
Ifølge leverandører omfatter fordelene ved at bruge udskiftelige værktøjer (i forhold til solide):
Fleksibilitet i valg af legering og geometri.Udskiftelige indsatser fås i en række forskellige spidsstørrelser, geometrier og legeringer, der passer til det samme hulrum.
Højere ydeevne.De vendeskær har forbedret kantgeometri for holdbarhed og højere spånbelastning.
Indekserbare maskiner bruges traditionelt i de fleste skrub-operationer.Men ifølge Ingersoll åbner forbedringer i præcision og fremstillingsmetoder også i stigende grad applikationer inden for efterbehandlingsapplikationer.
Derudover letter udskiftelige skær brugen af kubisk bornitrid (CBN) og polykrystallinsk diamant (PCD) skær, hvilket eliminerer behovet for solidt loddede værktøjer.
Ingersolls vendeskærs designtrends omfatter mindre vendeskær: enkeltkropspindfræsere så små som 0,250 in. (6,4 mm) og triple-flush pindfræsere med vendeskær så små som 0,375 in. (9,5 mm).Fremskridtene omfatter forstærkede kanter til aggressiv skrubbearbejdning, bedre vedhæftningsbelægninger og high-feed geometrier på tværs af mange fræsning og drejning produktlinjer.For alle serier med dybe hulsbor vil den nye IN2055-kvalitet erstatte den nuværende IN2005.IN2055 er rapporteret at forlænge værktøjets levetid med op til fire gange ved bearbejdning af stål, rustfrit stål og højtemperaturlegeringer.
Ingersoll siger, at nye indekserbare værktøjsmodeller, såsom high-feed fræsere og tøndeskærere, kan give højere produktivitet og kvalitet, fordi maskinerne kan arbejde ved højere hastigheder og bordfremføringer.Ingersolls SFeedUp-produkt kombinerer avancerede funktioner med fokus på høj hastighed og høj fodring."Mange af de nye maskiner har højere hastigheder og lavere drejningsmoment, så vi forventer, at trenden med højspændingsbearbejdning med lettere Ap (skæredybde) eller Ae (bly) fortsætter," sagde Mike Dicken, produktchef for fræsning.
Fremskridt i udviklingen af udskifteligt værktøj har forbedret produktiviteten og delekvaliteten.Nogle skærgeometrier med høj tilspænding er udskiftelige med standardskærgeometrier i samme holder.Dicken hævder, at en mindre spiralvinkel gør det muligt at opnå højere tilspændingshastigheder ved at udnytte princippet om spånudtynding.
DeepTrio vendbare pistolbor til bearbejdningscentre, drejebænke og pistolbor erstatter hårdloddede pistolbor med spidser."DeepTrio vendeskærs pistolbor giver op til seks gange produktiviteten og reducerer nedetid i forbindelse med værktøjsskift," sagde John Lundholm, produktchef for DeepTrio og bor hos Ingersoll."Når det er tid til at skifte loddepistolen, lukker maskinen ned i en længere periode.DeepTrio skær har tre skærkanter, så indeksering af et skær tager kun et par sekunder i stedet for en time.En anden fordel er, at DeepTrio-bor bruger disse. De samme føringer og støttebøsninger bruges i loddede boremaskiner, så der er ingen grund til at skifte maskindele,” bemærker han.
Succesfuld bearbejdning af vendeskær begynder med en stiv forbindelse til værktøjsholderen, uanset om det er på en ny eller gammel dreje-, fræse-, bore- eller oprømmemaskine.Men avancerede maskiner kan have en fordel, ifølge Kennametal Inc. fra Latrobe, Pennsylvania.Nye moderne bearbejdningscentre bruger systemværktøjer, såsom det modulære KM-system, som gør det nemt at ændre og forudindstille værktøjer før maskinen på kortere tid.Bilen virker ikke.
Generelt er de nye køretøjer mere manøvredygtige og har højere hastighedsegenskaber.Systemværktøjer, der fungerer som bindeled mellem skærkanten og maskinen, er nøglen til høj produktivitet og resultater.For eksempel siger Kennametal, at KM-koblingen, designet til lodrette drejebænke, drejebænke og bearbejdningscentre, sikkert kan udføre stort set enhver operation uden at ofre produktiviteten.
KM's modulære værktøj giver større fleksibilitet, hvilket giver kunderne mulighed for at tilpasse maskinen, så den passer til deres behov.Stor hastighed, stivhed og manøvredygtighed er attraktive for multijob-butikker, hvilket giver dem mulighed for at maksimere deres investeringsafkast.En anden ekstra funktion ved KM-systemet er KM4X100- eller KM4X63-koblingen.Denne forbindelse er designet til krævende applikationer med udskiftelige og holdbare værktøjer.Kennametal siger, at når der kræves større bøjningsmomenter eller længere afstande, er KM4X100/63 den bedste forbindelse.
Fremskridt inden for værktøjsskiftedesign har forbedret ydeevnen af traditionelle og moderne værktøjsmaskiner.Nye geometrier, legeringer og fysiske og kemiske dampfasebelægninger (PVD og CVD) introduceres, som kræver forbedret spånkontrol, højere kantstyrke og øget varme- og slidbestandighed for at imødekomme kravene til udfordrende materialeanvendelser.Disse omfatter Mitral Valve (MV) geometri til stålbearbejdning, High-PIMS kvalitet KCS10B med PVD-belægning til højtemperaturdrejning af legeringer, kvalitet KCK20B til fræsning og KENGold KCP25C CVD-belægning til stålbearbejdning.Varemærke.Ifølge Kennametal reducerer alt dette risikoen for udstyrsfejl, øger produktiviteten og reducerer nedetid på udstyret og øger derved den samlede produktivitet.
Virksomheden sagde, at med fremskridtene af digitalisering og industri 4.0, efterhånden som teknologien udvikler sig, er der blevet gjort meget arbejde på maskinstyring ved hjælp af RFID, smarte værktøjer og robotter for at forbedre værktøjer og forbedre maskinens ydeevne..
Matt Hasto, applikationsingeniør hos Big Daishowa Inc. i Hoffman Estates, Illinois, siger, at skæreværktøjer med vendeskær giver betydelige fordele i forhold til standard cirkulære hårdmetalværktøjer, afhængigt af applikationen.Han nævnte virksomhedens nyeste kvaliteter ACT 200 og ACT 300 samt nye PVD-belægninger til affasning, tilbagedrejning, endefræsning og planfræsning.
"PVD-belægninger er forskellige fra standardbelægninger," siger Hasto."Det er en flerlags nanoskala titaniumaluminiumnitridbelægning, der er imprægneret med hårdmetal for at forbedre slidstyrken, forlænge værktøjets levetid og øge produktiviteten."
Big Daishowa affasningsværktøjer fås i flere forskellige typer for at optimere ydeevnen til en specifik applikation.Små værktøjer med flere skær tillader konturaffasning med optimale tilspændingshastigheder.Andre fræsere har store affasede skær, der giver dig mulighed for at affase den indvendige diameter af en lang række huldiametre.
Ifølge virksomheden giver udskiftelige centreringsværktøjer pålidelig værktøjsydelse til samme omkostningseffektivitet som et udskifteligt værktøj, hvilket kun kræver at skærespidsen udskiftes.For eksempel kan en centerfræser af C-type udføre planfræsning, bagudfasning og affasning, hvilket gør den til et alsidigt værktøj.
De seneste forbedringer til Big Daishowas Ultra High Feed Chamfer Cutter inkluderer nu fire C-Cutter Mini skær (i stedet for to) og en meget mindre diameter, hvilket giver mulighed for højere spindelhastigheder.Hasto siger, at en forøgelse af antallet af skær kan øge fremføringshastighederne betydeligt, hvilket resulterer i kortere skæretider og omkostningsbesparelser.
"C-Cutter Mini bruges i en lang række applikationer, primært affasning og planfræsning, med ekstrem høj effektivitet og nøjagtighed," siger Hasto."Affasning af ryggen kan nemt udføres med et enkelt blad ved at gå gennem et gevindhul og affase eller forsænke et hul fra bagsiden af emnet."
C-Cutter Mini har en skarp skærkant, der reducerer bladmodstanden og giver en mere jævn ruting.Belægningen er slidstærk, hvilket øger antallet af gange, pladen kan cykles, før den skal monteres på en ny kant, ifølge leverandøren.
Big Daishowa har også en enkelt skærtype, der kan forskydes, falde gennem et hul og centreres for at skabe funktioner, et centrerbart værktøj til små riveaffasninger og et universalværktøj, der kan ændre vinkler fra 5° til 85° afhængigt af Ansøgning.
Uanset om du er endefræser, pilotboring, spiralfræsning eller firkantfræsning, tilbyder Big Daishowa højpræcisions endefræsere til jævn, støjsvag fræsning.Udskiftelige fræsere giver skarpe skærekanter i både radial og aksial retning, hvilket hjælper med at sikre jævn, stille endefræsning.BIG-PLUS dobbeltkontaktdesign giver større nøjagtighed og stivhed i præcisionsapplikationer.Alle modeller har også et modulært design med valgfri indsatser inklusive CKB-forbindelser til langdistance- eller tunge applikationer.
"Standard R-Cutters bruger skær, der giver en skarp skærekant og afgrater kanten af delen, hvilket resulterer i en overlegen overfladefinish på emnet," siger Hasto."Dette værktøj skaber en radial affasning på emnet og bruges til både bag- og frontskæring.Finbearbejdningsfræsere er designet til højvolumenbearbejdning og tillader fire skær pr. skær.Det betyder, at brugen kan vendes."før det skal udskiftes.Fire-positions skær til ultrafin efterbehandling, hvilket sparer betydelig tid og penge sammenlignet med faste værktøjer.
”Vores BF (bagforsænkning) bruges typisk på emner, der skal bores for at skabe en forsænkning, uden at operatøren skal spilde tid på at vende emnet eller armaturet.BF-værktøjet er i stand til at blive forskudt, når det passerer gennem hullet, centrere og skabe en forsænkning, og derefter forskydes igen for at forlade hullet.BF-Cutteren er designet til tilbagevending af lukkede huller til M6 – M30 eller 1/4 – 1 1/8 tomme (6,35 – 28,6 mm) boltehuller og er ideel til alle typer stål.(Ideel til brug i blandt andet rustfrit stål, støbejern og aluminium, de nyeste bladkvaliteter giver mulighed for omhyggelig udvælgelse baseret på materiale og betingelser for optimal overfladekvalitet og levetid,” sagde Hasto.
Indlægstid: 11. september 2023