CNC-værktøjer anvendes i højtydende og højpræcisions CNC-værktøjsmaskiner.For at opnå en stabil og god forarbejdningseffektivitet stilles der generelt højere krav til CNC-værktøjer end almindelige værktøjer fra design, fremstilling og brug.Hovedforskellen mellem CNC-værktøjer og almindelige værktøjer er i følgende aspekter.
(1) Fremstillingskvalitet med høj præcision
For at stabilisere bearbejdningen af højpræcisionsdele stilles der strengere krav til fremstilling af værktøjer (herunder værktøjsdele) end almindelige værktøjer med hensyn til nøjagtighed, overfladeruhed, form- og positionstolerance, især vendeværktøjer, for at sikre gentagen nøjagtighed af knivspidsen (skærkanten) efter drejning af størrelsen. Størrelsen, nøjagtigheden og overfladeruheden af nøgledele såsom værktøjsrillen og positioneringsdele af værktøjskroppen skal være strengt garanteret.For at lette målingen af værktøjet og størrelsen af værktøjet i værktøjsindstillingsinstrumentet bør bearbejdningsnøjagtigheden af basisoverfladen samtidig garanteres.
(2) Optimering af værktøjsstruktur
Avanceret værktøjsstruktur kan i høj grad forbedre skæreeffektiviteten, såsom højhastighedsstål CNC fræsning værktøjer i strukturen har været mere bølgeform kant og stor spiral Vinkel struktur, hårdmetal indekserbare værktøjer bruges i den interne køling, klinge lodret montering, modul udskiftelig og justerbar struktur, og såsom intern kølestruktur, det er den generelle almindelige værktøjsmaskine kan ikke anvendes.
(3) Bred anvendelse af materialer af høj kvalitet til skærende værktøjer
For at forlænge værktøjets levetid og forbedre værktøjets styrke er mange CNC-værktøjshusmaterialer lavet af højstyrkelegeret stål og varmebehandling (såsom nitrering og anden overfladebehandling), så det kan påføres store skæremængder, og værktøjslevetiden kan også forbedres væsentligt (almindeligt værktøj anvendes generelt efter anløbningsbehandling af medium kulstofstål).I værktøjskantmaterialet bruges CNC-værktøjer mere i en række nye kvaliteter af hårdmetal (fine partikler eller ultrafine partikler) og superhårde værktøjsmaterialer.
(4) Rimeligt udvalg af spånbryder
De skærende værktøjer, der bruges i CNC-værktøjsmaskiner, har strenge krav til spånbrydende slidser.Ved bearbejdning spåner værktøjet kontinuerligt, værktøjsmaskinen kan ikke fungere normalt (nogle CNC-værktøjsmaskiner, skæring er i lukket tilstand), så uanset CNC-drejning, fræsning, bore- eller boremaskine, er klingen optimeret til forskellige bearbejdningsmaterialer og processer med rimelig spånbrydningsspalte, således at skæringen kan være stabil spånbrydning.
(5) Belægningsbehandling af værktøjets overflade (klinge)
Fremkomsten og udviklingen af værktøj (blade) overfladebelægningsteknologi skyldes hovedsageligt fremkomsten og udviklingen af CNC-værktøjer.Fordi belægningen væsentligt kan forbedre værktøjets hårdhed, reducere friktionen, forbedre skæreeffektiviteten og levetiden, bruges det meste af belægningsteknologien i alle slags indekserbare CNC-værktøjer af hårdmetal.Den belagte hårdmetalklinge kan også tørskæres, hvilket også skaber gunstige betingelser for at skåne miljøet for at opnå grøn skæring.
Indlægstid: 15. august 2023