Drejning bruger faste i stedet for roterende værktøjer, fordi drejning roterer emnet, ikke værktøjet.Drejeværktøj består normalt af udskiftelige skær i et drejeværktøjslegeme.Blade er unikke på mange måder, herunder form, materiale, finish og geometri.Formen kan være rund for at maksimere kantstyrken, diamantformet, så spidsen tillader finskæring, eller firkantet eller endda ottekantet for at øge antallet af individuelle kanter, der kan påføres, når den ene kant efter den anden bliver slidt.Materialet er normalt hårdmetal, men til mere krævende anvendelser kan keramik-, cermet- eller diamantskær bruges.Forskellige beskyttende belægninger hjælper også disse bladmaterialer med at skære hurtigere og holde længere.
Denne enkle ændring af værktøjsbanen på en drejebænk i schweizisk stil kan forbedre dens spånkontrolevne betydeligt.
Drejning bruger en drejebænk til at fjerne materiale fra ydersiden af et roterende emne, mens boring fjerner materiale fra indersiden af et roterende emne.
I betragtning af de voksende krav til efterbehandling, kan den nye formel af kubisk bornitrid blive et mere pålideligt alternativ til cementeret carbid.
Disse funktioner hjælper med at forbedre skæreværktøjets stabilitet, standardisere skæreydelsen og forlænge værktøjets levetid, hvilket giver værksteder mulighed for at arbejde uden opsyn med tillid.
UNCC-forskere introducerer modulering i værktøjsbaner.Målet var spånbrydning, men den højere metalfjernelseshastighed var en interessant bivirkning.
Forskellige spånbrydere er designet til forskellige parametre.Behandlingsvideo, der viser forskellen i effektivitet mellem spånbrydere, der bruges i rigtige og forkerte applikationer.
Drejning er processen med at fjerne materiale fra den udvendige diameter af et roterende emne ved hjælp af en drejebænk.Enkeltpunktsskærere skærer metal fra emnet til (ideelt set) korte, skarpe spåner, der er nemme at fjerne.
Tidlige drejeværktøjer var solide rektangulære stykker lavet af højhastighedsstål med rive- og frigangshjørner i den ene ende.Når et værktøj bliver sløvt, sliber låsesmeden det på en slibemaskine til gentagen brug.HSS-værktøj er stadig almindeligt på ældre drejebænke, men hårdmetalværktøjer er blevet mere populære, især i loddet enkeltpunktsform.Hårdmetal har bedre slidstyrke og hårdhed, hvilket øger produktiviteten og værktøjets levetid, men det er dyrere og kræver erfaring at genslibe.
Drejning er en kombination af lineær (værktøj) og roterende (arbejdsemne) bevægelse.Derfor defineres skærehastigheden som en rotationsafstand (skrevet som sfm – overfladefod per minut – eller smm – kvadratmeter per minut – bevægelsen af et punkt på overfladen af delen på et minut).Tilspændingshastigheden (udtrykt i tommer eller millimeter pr. omdrejning) er den lineære afstand, som værktøjet bevæger sig langs eller på tværs af overfladen af emnet.Fremføring udtrykkes også nogle gange som den lineære afstand (in/min eller mm/min), som et værktøj tilbagelægger på et minut.
Kravene til foderhastighed varierer afhængigt af formålet med operationen.For eksempel ved skrubbearbejdning er høje tilspændinger ofte bedre til at maksimere metalfjernelseshastigheder, men høj delstivhed og maskinkraft er påkrævet.Samtidig kan færdigdrejning sænke fremføringshastigheden for at opnå den overfladeruhed, der er angivet på deltegningen.
Boring bruges hovedsageligt til efterbehandling af store hule huller i støbegods eller udstansning af huller i smedegods.De fleste værktøjer ligner traditionelle udvendige drejeværktøjer, men skærevinklen er særlig vigtig på grund af problemer med spånevakuering.
Spindlen på drejecentret er enten remdrevet eller direkte drevet.Generelt er remdrevne spindler en ældre teknologi.De accelererer og decelererer langsommere end direkte drevne spindler, hvilket betyder, at cyklustider kan være længere.Hvis du bearbejder dele med lille diameter, er den tid, der kræves for at dreje spindlen fra 0 til 6000 omdrejninger, meget lang.Faktisk kan det tage dobbelt så lang tid at nå denne hastighed som en direkte drevspindel.
Remdrevne spindler kan have små positionsfejl på grund af remforsinkelse mellem drevet og encoderen.Dette gælder ikke indbyggede direkte drevne spindler.Brugen af en direkte drevet spindel til høje løftehastigheder og positioneringsnøjagtighed er en væsentlig fordel ved brug af C-aksebevægelse på drevne værktøjsmaskiner.
Den integrerede CNC-hale er en værdifuld funktion til automatiserede processer.Fuldt programmerbar tailstock giver øget stivhed og termisk stabilitet.Den støbte tailstock tilføjer dog vægt til maskinen.
Der er to hovedtyper af programmerbare tailstocks: servodrevne og hydrauliske drevne.Servo tailstocks er praktiske, men deres vægt kan være begrænset.Typisk har hydrauliske tailstocks et pop-up hoved med 6 tommers vandring.Spindlen kan også forlænges til at understøtte tunge arbejdsemner og anvende mere kraft end en servo-tailstock.
Live-værktøjer ses ofte som en nicheløsning, men mange forskellige processer kan forbedres gennem implementering af live-værktøjer.#grundlag
Kennametal KYHK15B kvalitet er rapporteret at have større skæredybde end PcBN skær i hærdet stål, superlegeringer og støbejern.
Walter tilbyder tre Tiger tec Gold-kvaliteter specielt udviklet til stål- og støbejernsdrejning.
Drejebænke er en af de ældste bearbejdningsteknologier, men det er stadig godt at have det grundlæggende i tankerne, når du køber en ny drejebænk.#grundlag
Walter cermet drejeskær er designet til dimensionsnøjagtighed, fremragende overfladefinish og reduceret vibration.
Fordi der ikke er nogen internationale standarder, der definerer hårdmetalkvaliteter eller anvendelser, skal brugerne stole på sund fornuft og grundlæggende viden for at få succes.#grundlag
Tre nye ISO-P standard belagte hårdmetalskær fra CERATIZIT er optimeret til specifikke produktionsforhold.
Indlægstid: Sep-04-2023