Hvis skæredybden og tilspændingshastigheden er for stor, vil det øge skæremodstanden, men også fremskynde sliddet af wolframkarbidfræseren.Derfor kan valg af den rigtige mængde skæring også forlænge levetiden på wolframstålfræseren.
En større frontvinkel resulterer i mindre spåndeformation, lettere skæring, lavere skæremodstand og lavere skærevarme.Den forreste vinkel skal være så stor som muligt under forudsætning af at sikre tilstrækkelig styrke af wolframstålfræseren.
Reduktion af indgangsvinklen vil øge længden af skæret involveret i skæringen, så den relative fordeling af skærevarmen og forøgelsen af skærevinklen kan reducere skæretemperaturen.
Hvis wolframfræseren er unormalt slidt eller har en faldende kant, der fører til hurtigt slid, skal værktøjet vælges og skæreparametrene ændres.For at øge værktøjsstyrken er det også effektivt at bruge en negativ frontvinkelgeometri, mens du vælger et fint hårdt legeringsmateriale med høj hårdhed.
Ændringen af skærebetingelser er først at reducere mængden af skæring i stedet for at reducere fremføringshastigheden drastisk.For at bevare slidstyrken på en wolframmølle og opnå en god overfladefinish er det vigtigt at vælge høje fremfor lave skærehastigheder.Reducer skæremængden og realiser stabil bearbejdning med højhastighedsfræser.
Gennem vibrationsanalyse og andre dele af skæreforholdene, rettidig justering, for wolfram stålfræser til at forberede arbejdsmiljøet.Efter udskiftning af wolframstålfræseren justeres dimensionerne for at sikre korrekt tilspænding og skæreforhold.
Indlægstid: 27. marts 2023