Ifølge de 17 globale mål for bæredygtig udvikling, der er fastsat af FN (FN), skal producenterne ikke kun optimere energiforbruget, men også minimere deres påvirkning af miljøet.Mens virksomhedens sociale ansvar er vigtigt for virksomheden, vurderer Sandvik Coromant, at producenter spilder mellem 10 og 30 procent af materialet under forarbejdningen, med en typisk forarbejdningseffektivitet på mindre end 50 procent, inklusive design-, planlægnings- og skærefaserne.
Så hvad kan producenterne gøre?FN-målene anbefaler to hovedveje, under hensyntagen til faktorer som befolkningstilvækst, begrænsede ressourcer og en lineær økonomi.Brug først teknologi til at løse disse problemer.Industri 4.0-koncepter såsom cyberfysiske systemer, big data eller tingenes internet (IoT) nævnes ofte som vejen frem for producenter, der ønsker at reducere spild.Dette tager dog ikke højde for det faktum, at de fleste producenter endnu ikke har implementeret moderne værktøjsmaskiner med digitale muligheder i deres ståldrejeoperationer.
De fleste producenter erkender, hvor vigtigt valget af skærkvalitet er for effektiviteten og produktiviteten af ståldrejning, og hvordan det påvirker den samlede produktivitet og værktøjslevetid.Mange mennesker savner dog tricket ved ikke at overveje hele konceptet med værktøjet.Alt fra avancerede klinger og håndtag til brugervenlige digitale løsninger.Hver af disse faktorer kan hjælpe med at gøre stål til at blive grønnere ved at reducere energiforbruget og minimere spild.
Producenter står over for mange udfordringer, når de drejer stål.Disse omfatter at få flere spåner pr. kant fra en enkelt klinge, øget metalfjernelseshastighed, reducere cyklustider, optimere lagerniveauer og, selvfølgelig, minimere materialespild.Men hvad nu hvis der var en måde at løse alle disse problemer på, men generelt bevæge sig i retning af større bæredygtighed?En måde at reducere strømforbruget på er at sænke skærehastigheden.Producenter kan opretholde produktiviteten ved proportionalt at øge fremføringshastigheder og skæredybde.Ud over at spare energi øger dette værktøjets levetid.Inden for ståldrejning har Sandvik Coromant fundet ud af, at en stigning på 25 % i den gennemsnitlige værktøjslevetid, kombineret med pålidelig og forudsigelig produktivitet, minimerer materialetab på emnet og skæret.
Det rigtige valg af bladmateriale kan til en vis grad nå dette mål.Det er derfor, Sandvik Coromant har tilføjet to nye drejningskarbidkvaliteter, GC4415 og GC4425, til sin portefølje.GC4425 giver forbedret slidstyrke, varmebestandighed og sejhed, mens GC4415-kvaliteten er designet til at komplementere GC4425, når der kræves forbedret ydeevne og højere temperaturbestandighed.Det er vigtigt at bemærke, at begge kvaliteter kan bruges med stærke materialer som Inconel og ISO-P kvaliteter af ulegeret rustfrit stål, som er særligt vanskelige og holdbare for maskiner.Den rigtige kvalitet kan hjælpe med at bearbejde flere dele i højvolumen og/eller serieproduktion.
Kvaliteten GC4425 bevarer en intakt kantlinje for høj processikkerhed.Fordi skærene kan bearbejde flere emner pr. skærkant, bruges der mindre hårdmetal til at bearbejde det samme antal emner.Derudover undgår skær med ensartet og forudsigelig ydeevne beskadigelse af emnet, samtidig med at emnets materialespild minimeres.Begge disse fordele reducerer mængden af genereret affald.
Til GC4425 og GC4415 er substratet og indsatsbelægningen desuden specielt designet til bedre at kunne modstå høje temperaturer.Dette reducerer de påvirkninger, der forårsager for stort slid, så materialet bevarer sin kant rigtig godt ved højere temperaturer.
Producenterne bør dog også overveje at bruge kølevæske på knivene.Hvis et værktøj bruges med både et underkølemiddel og et underkølemiddel, kan det være nyttigt i nogle operationer at deaktivere underkølemidlet.En skærevæskes hovedfunktion er at fjerne spåner, afkøle og smøre mellem værktøjet og emnematerialet.Når det anvendes korrekt, maksimerer det produktiviteten, forbedrer processikkerheden og forbedrer værktøjets ydeevne og delens kvalitet.Brug af en holder med indvendig kølevæske forlænger også skærerens levetid.
Både GC4425 og GC4415 har en anden generation af Inveio®-lag, en CVD-tekstureret aluminiumoxid-belægning (Al2O3) specielt designet til bearbejdning.Inveio-forskning på mikroskopisk niveau viste, at overfladen af materialet er karakteriseret ved en ensrettet krystalorientering.Derudover er krystalorienteringen af anden generation af Inveio-belægningen blevet væsentligt forbedret.Endnu vigtigere end før er hver krystal i aluminiumoxidbelægningen justeret i samme retning, hvilket skaber en stærk barriere til skærezonen.
Inveio giver høj slidstyrke og lang skærlevetid.Selvfølgelig er stærkere værktøjer gode til at reducere delomkostningerne.Derudover indeholder materialets hårdmetalmatrix en høj procentdel genanvendt hårdmetal, hvilket gør det til en af de mest miljøvenlige kvaliteter.For at teste disse påstande udførte Sandvik Coromants kunder før-salgstest på GC4425.Et General Engineering-firma brugte både en konkurrentklinge og en GC4425-klinge i sine klemruller.ISO-P-kvaliteten giver kontinuerlig ekstern aksial bearbejdning og halvfinish ved en skærehastighed (vc) på 200 m/min, en tilspændingshastighed på 0,4 mm/omdrejninger (fn) og en dybde (ap) på 4 mm.
Producenter måler normalt værktøjets levetid ved antallet af bearbejdede dele (stykker).Konkurrentkvaliteter kan skære 12 dele før plastisk deformationsslid, mens Sandvik Coromant-skær kan skære 18 dele, hvilket øger værktøjets levetid med 50 % og giver ensartet og forudsigelig slid.Dette casestudie viser de fordele, der kan opnås ved at kombinere de rigtige bearbejdningselementer, og hvordan anbefalinger om foretrukne værktøjer og skæredata fra en betroet partner som Sandvik Coromant kan hjælpe med at sikre processikkerhed og reducere tabt søgeprocestid.det rigtige værktøj.Onlineværktøjer såsom CoroPlus® Tool Guide har også vist sig at være populære til at hjælpe producenter med at vurdere de drejeskær og -kvaliteter, der passer bedst til deres krav.
For at hjælpe med selve procesovervågningen har Sandvik Coromant også udviklet CoroPlus® processtyringssoftware, der overvåger bearbejdning i realtid og skrider til handling i henhold til programmerede protokoller, når der opstår specifikke problemer, såsom maskinnedlukning eller udskiftning af slidte skæreværktøjer.Dette bringer os til den anden FN-anbefaling for mere bæredygtige værktøjer: Bevæg dig mod en cirkulær økonomi, behandling af affald som et råmateriale og geninvester det i ressourceneutrale kredsløb.Det bliver mere og mere tydeligt, at den cirkulære økonomi er miljøvenlig og rentabel for producenterne.
Dette inkluderer genanvendelse af hårdmetalværktøj – vi har trods alt alle gavn af, når slidt værktøj ikke ender på lossepladser og lossepladser.Både GC4415 og GC4425 indeholder betydelige mængder af genvundne carbider.Produktionen af nyt værktøj af genanvendt hårdmetal kræver 70 % mindre energi end produktionen af nyt værktøj af jomfruelige materialer, hvilket også giver en reduktion på 40 % i CO2-udledningen.Derudover er Sandvik Coromants hårdmetalgenbrugsprogram tilgængeligt for alle vores kunder over hele verden.Virksomheden køber tilbage slidte klinger og runde knive fra kunder uanset deres oprindelse.Dette er faktisk nødvendigt i betragtning af, hvor sparsomme og begrænsede råvarer vil være i det lange løb.For eksempel er de anslåede reserver af wolfram omkring 7 millioner tons, hvilket vil vare os omkring 100 år.Sandvik Coromant-tilbagetagelsesprogrammet er 80 % genanvendeligt gennem hårdmetaltilbagekøbsprogrammet.
På trods af den nuværende markedsusikkerhed kan producenter ikke glemme deres øvrige forpligtelser, herunder virksomhedernes sociale ansvar.Heldigvis kan producenter ved at implementere nye bearbejdningsmetoder og egnede hårdmetalskær øge bæredygtigheden uden at ofre processikkerheden og reagere mere effektivt på de udfordringer, COVID-19 har bragt til markedet.
Rolf er produktchef hos Sandvik Coromant.Erfaring med udvikling og styring af produkter inden for skærende værktøjsmaterialer.Han leder projekter for at udvikle nye legeringer til forskellige typer kunder såsom rumfart, bilindustrien og generel teknik.
Historien om Made in India havde vidtrækkende konsekvenser.Men hvem er producenten af "Made in India"?Hvad er deres historie?"Mashinostroitel" er et specialiseret magasin skabt til at fortælle utrolige historier... læs mere
Indlægstid: 18. august 2023