Drejning bruger et stationært og ikke-roterende værktøj, fordi det under drejning er emnet, der roterer, ikke værktøjet.Drejeværktøj består typisk af udskiftelige skær inde i drejeværktøjets krop.Bladene er unikke på mange måder, herunder form, materiale, belægning og geometri.Formen kan være rund for at maksimere kantstyrken, diamantformet, så den skarpe spids kan skære sarte dele, eller firkantet eller endda ottekantet for at øge antallet af individuelle kanter, der kan påføres, efterhånden som kanten slides.Materialet er normalt hårdmetal, men keramiske, sintrede metal- eller diamantskær er også tilgængelige til mere krævende anvendelser.Forskellige beskyttende belægninger hjælper også disse bladmaterialer med at skære hurtigere og holde længere.
Drejning bruger en drejebænk til at fjerne materiale fra ydersiden af et roterende emne, mens boring fjerner materiale fra indersiden af et roterende emne.
Efterhånden som efterbehandlingskravene bliver stadig mere krævende, kan nye kubiske bornitridformuleringer udgøre et mere pålideligt alternativ til carbid.
Disse funktioner hjælper med at forbedre skæreværktøjets stabilitet, standardisere skæreydelsen og forlænge værktøjets levetid, så butikkerne kan køre uden opsyn med tillid.
UNCC-forskere introducerer modulering i værktøjsbaner.Målet er spånbrydning, men højere metalfjernelsesrater er en interessant bivirkning.
Forskellige spånbrydere er designet til forskellige parametre.Behandlingsvideoer viser forskellen i ydeevne mellem spånbrydere, der bruges til de rigtige og forkerte applikationer.
Bearbejdning af klemmer med forskellige belægninger under skrub- og efterbearbejdning viser, hvordan valg af den rigtige belægning kan have stor indflydelse på procesydelsen.
Drejning er processen med at fjerne materiale fra den udvendige diameter af et roterende emne ved hjælp af en drejebænk.Enkeltpunktsværktøj skærer metal fra emnet til (ideelt set) korte, sprøde, let aftagelige spåner.
Tidlige drejeværktøjer var solide rektangulære stykker af højhastighedsstål med en rive- og frigangsvinkel i den ene ende.Når et værktøj bliver sløvt, sliber mekanikere det på en slibemaskine til genbrug.Højhastighedsstålværktøj er stadig almindeligt på ældre drejebænke, men hårdmetalværktøjer er blevet mere populære, især i den loddede enkeltpunktsform.Hårdmetal har bedre slidstyrke og hårdhed, hvilket øger produktiviteten og værktøjets levetid, men er dyrere og kræver erfaring at slibe.
Drejning er en kombination af lineære (værktøj) og roterende (arbejdsstykke) bevægelser.Derfor defineres skærehastigheden som rotationsafstanden (skrevet som sfm – overfladefod per minut – eller smm – kvadratmeter per minut – bevægelsen af et punkt på overfladen af en del på et minut).Tilspændingshastighed (skrevet i tommer pr. omdrejning eller millimeter) er den lineære afstand, som værktøjet bevæger sig langs eller på tværs af overfladen af emnet.Feed udtrykkes også nogle gange som den lineære afstand, som værktøjet tilbagelægger på et minut (tommer pr. minut eller millimeter pr. minut).
Kravene til foderhastighed varierer afhængigt af formålet med operationen.For eksempel ved skrub er høje tilspændinger ofte mere egnede til at maksimere metalfjernelseshastigheder, men kræver høj delstivhed og maskinkraft.Samtidig kan efterbehandling sænke fremføringshastigheden for at opnå den overfladefinish, der er angivet på deltegningen.
Boring bruges primært til at bearbejde store hule huller i støbegods eller udstanse huller i smedegods.De fleste værktøjer ligner traditionelle drejeværktøjer, men skærevinklen er især vigtig på grund af spånstrømningsproblemer.
Spindlen på et drejecenter er enten remdrevet eller direkte drevet.Generelt er remdrevne spindler en ældre teknologi.De accelererer og decelererer hurtigere end direkte drevne spindler, hvilket betyder, at cyklustider kan være længere.Hvis du drejer en del med lille diameter, er den tid, der kræves for at dreje spindlen fra 0 til 6000 rpm, meget lang.Faktisk kan den tid, der kræves for at nå denne hastighed, være dobbelt så lang som en direkte drevet spindel.
Remdrevne spindler kan have små positioneringsfejl på grund af remforsinkelse mellem drevet og encoderen.Dette gælder ikke for direkte drevne massive spindler.Høje op- og nedhastigheder og høj positioneringsnøjagtighed ved brug af en direkte drevet spindel er væsentlige fordele ved brug af C-aksebevægelse på spændingsførende værktøjsmaskiner.
Den integrerede CNC-hale er en værdifuld funktion til automatiserede processer.Fuldt programmerbar tailstock giver øget stivhed og termisk stabilitet.Den støbte tailstock tilføjer dog vægt til maskinen.
Der er to hovedtyper af programmerbare tailstocks - servodrevne og hydrauliske.Servo tailstocks er praktiske, men deres vægt kan begrænses.Typisk har en hydraulisk tailstock en teleskopisk bøsning med 6 tommers vandring.Spindlen kan også strække sig til at understøtte tunge emner og udøve mere kraft end en servo-tailstock.
Elværktøj ses ofte som en nicheløsning, men deres implementering kan forbedre mange forskellige processer.#grundlag
Kennametal KYHK15B kvalitet er rapporteret at give større skæredybde end PcBN skær ved bearbejdning af hærdet stål, superlegeringer og støbejern.
Walter tilbyder tre Tiger·tec Gold-kvaliteter, specielt udviklet til drejning af stål og støbejern.
Drejebænke er en af de ældste bearbejdningsteknologier, men det er stadig godt at huske det grundlæggende, når man overvejer at købe en ny drejebænk.#grundlag
Walters cermet-drejeskær er designet til dimensionsnøjagtighed, fremragende overfladekvalitet og reduceret vibration.
Da der ikke er nogen internationale standarder, der definerer hårdmetalkvaliteter eller anvendelsesområder, skal brugerne stole på dømmekraft og grundlæggende viden for at opnå succes.#grundlag
Ceratizits tre nye ISO-P hårdmetalskær med standardbelægning er optimeret til specifikke produktionsforhold.
Indlægstid: 18. september 2023